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提高浆纱产质量的技术措施

2016-10-10

 近年来,由于对浆纱理论和实践的不断深入研究,以及电子、化工、计算机、自动控制等学科的进一步介入,使浆纱技术得到了迅速的发展。浆纱产质量的技术措施主要反映在上浆、浆液调制和浆料的开发应用三个方面。
 (一)上浆技术措施
  上浆方面的技术措施可以概括为:阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。
  为降低浆过程中的浆纱压出回潮率,使用高浓度浆液上浆,采取了高压或中压上浆技术,压浆力随浆纱速度自动调节。这项措施不仅有利于提高浆纱速度,降低浆纱能耗,同时还大大改善了浆纱的织造性能。
  纱线张力分区自动控制及显示,使浆纱伸长率得到有力的控制。特别是经轴架区域的气动式退张力调节装置还能有效地控制经纱片的张力均匀程度,减少回丝损失。
  目前普遍应用烘筒式(多用于短纤纱加工)或热风烘筒联合式(常作无捻长丝加工)烘燥装置,经纱采取分层预烘的方法,这对于提高烘燥速度和烘燥效率,保护浆膜完整性,增加浆纱耐磨次数起到明显作用。使用链轮积极传动及链条摩擦盘传动的烘筒式烘燥装置可使浆纱伸长率降低到最小。
  浆纱及浆液质量在线检测和自动控制,大大缩小了浆纱质量对运转操作人员技术素质的依赖程度,从而保证了浆纱的高质量,同时也减轻了工人的劳动强度。
  浆纱机各单元部分实现标准化和组合化,用户可以根据不同的原料、纱线特数、经纱根数以及织造要求,十分方便地对单元部分进行优化选择及组合,既能形成一机多用的通用型浆纱机,也能组成满足某种特殊要求的专用型浆纱机。
  在车头的控制板上集中了全机的操纵及电脑质量监控系统。它不仅采集运行数据,存储数据,测算工艺参数,打印记录与产量、质量、效率有关的各种数据,如工作时间、停机时间、机器效率、浆纱速度、浆纱长度、伸长率、上浆率等,还能根据测试数据自动地对上浆过程进行优化,以保证浆纱的高质量。
 (二)新浆料的研究及开发
  随着纤维新品种的不断开发以及织机高速、高效的要求,浆料的研究开发工作也在逐步深入,主要的研究方向有:研制及开发新型的高性能的接技淀粉,以取代大部分或全部PVA浆料,用于各种混纺纱,甚至纯化纤上浆。其目的是充分利用各种天然淀粉资源,降低浆料成本,减小退浆废液的处理难度。研制及开发各种类型的组合浆料及单组分浆料,提高浆料的上浆效果,简化调浆操作,而且有利于浆液质量的控制和稳定。研制及开发满足各种新型织造技术的特殊浆料,如用于喷水织机的水分散型聚丙烯酸酯乳液等。
 (三)调浆技术发展趋势
  计算机在调浆工序中的应用是调浆技术的主要发展趋势。在浆液调制过程中,每个浆料组分的称量及加入、煮浆时间、温度、搅拌速度、调煮程序都由计算机进行控制,实现全过程的自动化,同时计算机还对浆液的调煮质量进行在线的监控。及时发出相应的信号。这一措施确保了浆液配比的准确性及调制浆液的高质量。在控制台上还设有流程图显示屏和打印装置,可以随时显示调浆进程,打印各种工艺参数及浆液质量指标,为操作和管理带来很大方便。

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